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關(guān)于不銹鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的預(yù)防方法： 1、鑄件結(jié)構(gòu) 鑄造時(shí)要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。 2、冶煉 冶煉過(guò)程中，盡量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。 3、保溫 通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。

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濕型砂性能要求及檢測(cè)方法 　　 型砂應(yīng)當(dāng)具有為鑄造出 鑄件所 的各種性能。根據(jù)鑄件合金的種類，鑄件的大小、厚薄、澆注溫度、金屬液壓頭、砂型緊實(shí)方法、緊實(shí)比壓、起模方法、澆注系統(tǒng)的形狀、位置和出氣孔情況，以及砂型表面風(fēng)干情況等的不同，對(duì)濕型砂性能提出不同的要求。 主要的，即直接影響鑄件質(zhì)量和造型工藝的濕型性能有水分、透氣性、強(qiáng)度、緊實(shí)率、變形量、破碎指數(shù)、流動(dòng)性、含泥量、粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發(fā)氣性、煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性、抗粘砂性等。

生產(chǎn)中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施： 1、減輕熱膨脹，延緩?qiáng)A砂時(shí)間，提高容讓能力方面 （1）采用膨脹系數(shù)小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學(xué)組成、粒度和粒度級(jí)配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來(lái)用50/100原砂，改為用40/70原砂。 （2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強(qiáng)度和過(guò)熱時(shí)間。原來(lái)澆注速度28秒~38秒，現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。 （3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠(yuǎn)離內(nèi)澆道過(guò)熱區(qū)。搖枕、側(cè)架采取改內(nèi)澆道引入位置，由上面改在側(cè)面，工藝較復(fù)雜，效果不明顯。 （4）控制型砂的緊實(shí)度，在造型機(jī)造型的條件下，進(jìn)行兩次補(bǔ)充緊實(shí)，有的效果。